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      堿液輸送泵電機振動的十大原因

      堿液輸送泵電機振動的十大原因
      時間:2020-08-27

        電機振動是評價堿液輸送泵機組運行可靠性的一個重要指標。那么電機振動會對堿液輸送泵帶來哪些危害,該如何解決呢?

      堿液輸送泵

        電機產生振動,會使繞組邊緣和軸承壽命縮短,影響滑動軸承的正常潤滑,振動力促使邊緣縫隙擴大,使外界粉塵和水分入侵其中,造成邊緣電阻降低和泄露電流增大,甚至形成邊緣擊穿等事故。另外,電機產生振動,又容易使冷卻器水管振裂,焊接點振開,同時會造成負載機械的損傷,降低工件精度,會造成所有遭到振動的機械部分的疲勞,會使地腳螺絲松動或斷掉,電機又會造成碳刷和滑環的異常磨損,甚至會岀現嚴重刷火而燒毀集電環邊綠,電機將產生很大噪音,這種情況一般在直流電機中也時有發生。

        電機振動的原因很多,8極以上大極數電機不會因為電機制造質量問題引起振動。振動常見于2--6極電機,GB10068-2000,《旋轉電機振動限值及測試方法》規定了在剛性基礎上不同中心高電機的振動限值、測量方法及剛性基礎的判定標準,依據此標準可以判斷電機是否符合標準

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        堿液輸送泵電機振動的十個原因

        1.轉子、耦合器、聯軸器、傳動輪(制動輪)不平衡引起的

        2.鐵心支架松動,斜鍵、銷釘失效松動,轉子綁扎不緊都會造成轉動部分不平衡。

        3.聯動部分軸系不對中,中心線不重合,定心不正確。這種故障產生的原因主要是安裝過程中,對中不良、安裝不當造成的。

        4.聯動部分中心線在冷態時是重合一致的,但運行一段時間后由于轉子支點,基礎等變形,中心線又被破壞,因而產生振動。

        5.與電機相聯的齒輪、聯軸器有故障,齒輪咬合不良,輪齒磨損嚴重,對輪潤滑不良,聯軸器歪斜、錯位,齒式聯軸器齒形、齒距不對、間隙過大或磨損嚴重,都會造成一定的振動(公眾號:泵管家)。

        6.電機本身結構的缺陷,軸頸橢圓,轉軸彎曲,軸與軸瓦間間隙過大或過小,軸承座、基礎板、地基的某部分乃至整個電機安裝基礎的剛度不夠。

        7.安裝的問題,電機與基礎板之間固定不牢,底腳螺栓松動,軸承座與基礎板之間松動等。

        8.軸與軸瓦間間隙過大或過小不僅可以造成振動還可使軸瓦的潤滑和溫度產生異常電機拖動的負載傳導振動,比如說

        9.電機拖動的風機、堿液輸送泵振動,引起電機振動。

        10.交流電機定子接線錯誤、繞線型異步電機轉子繞組短路,同步電機勵繞組匝間短路,同步電機勵磁線圈聯接錯誤,籠型異步電機轉子斷條,轉子鐵心變形造成定、轉子氣隙不均,導致氣隙磁通不平衡從而造成振動

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        計對故障原因進行檢修

        1.電氣原因的檢修首先是測定定子三相直流電阻是否平衡,如不平衡,則說明定子連線焊接部位有開焊現象,斷開繞組分相進行查找,另外繞組是否存在匝間短路現象,如故障明顯可以從邊緣表面看到燒焦痕跡,或用儀器測量定子繞組,確認匝間短路后,將電機繞組重新下線

        例如:耐堿泵電機,運行中電機不僅振動大軸承溫度也偏高小修試驗發現電機直流電阻不合格,電機定子繞組有開焊現象,用排除法將故障找到消除后,電機運行一切正常。

        2.機械原因的檢修

        檢查氣隙是否均勻,如果測量值超標,重新調整氣隙。檢査軸承,測量軸承間隙,如不合格更換新軸承,檢査鐵心變形和松動情況,松動的鐵心可用環氧樹脂膠粘接灌實,檢查轉軸,對彎曲的轉軸進行補焊重新加工或直接直軸,然后對轉子做平衡試驗。打風機電機大修后試運行期間,電機不僅振動大,而且軸瓦溫度超標,連續處理幾天后,故障仍未解決。我班組人員在幫助處理時發現,電機氣隙非常大,瓦座水平也不合格,故障原因找到后,重新調整各部間隙后,電機試轉一次成功。

        3.負載機械部分檢查正常,電機本身也沒有問題,引起故障的原因是連接部分造成的,這時要檢查電機的基礎水平面,傾斜度、強度,中心找正是否正確,聯軸器是否損壞,電機軸伸繞度是否符合要求等

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